视觉传感器消除了错误的拒绝
Сопутствующиепродукты
Помогаютобеспечиватьотсутствиепроизводственныхдефектовпродукции。
Системы машинного зрения In-Sight
неимеютравныхповозможностямпроверки,идентификацииинаправлениядеталей。
图案和亮度工具准确检查轮紧固件零件
麦克莱恩汽车系统公司(MVS)生产许多汽车紧固件产品，包括不锈钢盖轮螺母。螺母在分度机上组装，分度机在每个工位同时加工两个部件。必须检查紧固件，以验证螺母的螺纹是否正确。MVS之前使用涡流传感器进行紧固件检测，其准确性不可靠，有时会导致昂贵的过分类。
“我们看了一些不同的视觉传感器，”TJ Konieczke表示，MVS的工程师制造。“有些人敏感，恐吓，并且具有高学习曲线，如我们过去使用的视觉系统。我们选择了CoGNEX ...视觉传感器，因为它们非常容易编程和操作。我们简单地将它们安装到位，将PC连接到USB端口，在要检查的部件上培训它们，然后从检查部分的关键功能的菜单中挑选工具。“
mvs安装二Cognex视觉传感器在装配机器的检查站中的两个部分上方以45度角。传感器查看装配机并评估车轮螺母，使它们可以适当地分拣装运。该部件在夹具中呈现给检查站，并通过弹簧装载的保持器保持在位置，因此它们在定位的高度中存在一些可变性。MVS通过使用Edge Finder工具定位部分的边缘来解决该部件的变量放置。亮度工具查找反射线程的光。
视觉传感器与操作组装机的PLC接口。PLC提供静态输出，指示夹具有两个新部件的位置。当视觉传感器接收此信号时，它们捕获图像并检查该部件。然后，视觉传感器将输出发送到PLC，指示部件是否好坏。基于检查结果，PLC确定是否将该部件发送到通过或失败箱。
传感器的确定部分位置和评估螺母的整个开放的亮度的能力已经消除了不仅仅是不正确的通过/失败决策，而是相关的过度排序。康康克斯视觉传感器也增加了MVS的信心，即没有糟糕的部件将被运送给客户。“最新一代的视觉传感器更可靠，准确，同时与传统传感器一样易于设置和操作，而不是昂贵的，”Konieczke总结道。
