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物品检测带3D-A1000的背景输送机

3D-A1000项目检测系统

检测并报告物流分拣托盘上物品的状态

3D-A1000项目检测系统功能

3D-A1000项目检测系统是一种紧凑型的合作3D + 2D运动功能,用于识别分拣机上的对象的存在或不存在。专利的3D技术与2D检查功能相结合,可在生产速度下提供精度。与传统的检测技术相比,载波不可知3D-A1000产生更高的检测率,并输出粒度数据以跟踪系统性能和健康。

  • 增加订单准确性
  • 减少维护成本
  • 增加分拣机利用率
  • 防止产品损失
一个包的2d和3d图像

3D + 2D技术提供超出存在/缺席的功能

与传统方法不同,3D-A1000采用专利的3D符号光技术用单个图像冻结运动。该系统在无需编码器或复数校准的情况下聚集精确的3D和2D信息。然后,嵌入式处理利用康复视觉工具提供载体和生产的详细检查。

在低对比度环境中实现卓越的性能

低对比度输送带上的识别盒

由于卫生问题,最小化虚假检测

系统最大限度地减少错误检测由于卫生问题的蓝色表面

使用简单的教导功能部署在任何运营商

承运人不可知,在任何载体上部署以识别包裹

通过跟踪分拣机托盘上的项目位置来优化过程自动化

系统识别物品错位在输送机上

使用3D + 2D技术检测小巧,清晰和反光产品

系统检测小清晰产品

将一个载波分成两个区域,每个区域有自己的检测条件和状态输出

将两个区域的运营商分开

在托盘偏差上使用载波反馈监控系统健康

托盘偏差的载体反馈

使用物品检测错误状态最小化由于悬垂引起的产品损失

悬垂检测,塑料封装悬挂式输送机

接受申请协助和绩效反馈

3D-A1000识别DOT,移动方向

开箱即用,易于集成和维护

3D-A1000专注于工厂和校准,使系统集成如安装一样简单。与传统系统需要精确的校准、复杂的照明或困难的编程不同,3D-A1000可以由任何人在15分钟内安装,使用一个直观的安装向导。

    步骤1:

    无需软件下载和安装过程的麻烦。

    步骤2:

    直观的向导模拟安装环境,以帮助安装和优化。

    第3步:

    在15分15分钟内,系统已准备好运行和自动认证。

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