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视觉技术正在改变制造业的面貌。消除机械流程意味着灵活、全自动的解决方案，可以提高生产率并降低成本。由于有了识别和可追溯程序，制造商现在可以从头到尾跟踪产品。视觉引导机器人技术使机器人解决方案可以部署在以前不可能的地方。随着传感器技术的进步，Cognex Checker取代了传统传感器，用于多种检测应用。
扒手™, ABB Robotics基于Cognex vision技术开发了一种用于高速拣选应用的生产力提升概念。
机器人技术在世界范围内的迅速普及证明，视觉引导的机器人解决方案是提高生产率、经济性和产品质量的关键。工业视觉技术提供了一系列ABB机器人，这些机器人具有“眼睛”，可以看到零件的位置，并将其准确放置在精确位置，同时执行广泛的质量检查。
Henril Knobel，产品经理
ABB
Cognex In Sight是制药行业第一个将机器视觉与自动托盘处理相结合的完全集成托盘检测系统背后的驱动力。它是由克拉克工程服务公司（CES）开发的，该公司选择在视线范围内精确、可靠和性能。德国必威
与我们评估的其他视觉工具相比，Cognex工具对该应用程序更为稳健，强大的预处理过滤器帮助我们实现了预期的检查结果。Cognex vision工具提供了最强大的解决方案。
克里斯•克拉克总统
消费电子产品展
在英国的福特汽车公司，钢制车轮使用基于视觉和PC的焊接质量和位置视觉系统进行检查。车轮由成型、轧制和焊接的连续钢带制成。视觉系统确保焊缝未断裂，阀门孔冲出焊缝。
我们相信PatMax技术在整个福特的潜在应用是巨大的。福特在世界各地的制造工厂所做的大部分工作是从容器中插入和取出零件。由于固定成本高，且无法固定“铸态”发动机缸体等项目，随着制造业进入下个世纪，自动定位和自动夹紧未固定零件的能力可能被证明是最重要的工具之一。
高级工程师Jeff Steel
河流浅水处
