投资回报:验证装配
介绍
任何制造商如果仅仅因为一个产品出现故障或一个小零件未经适当检查而不得不从零开始生产线，则知道视觉系统在装配过程中的价值。通过使用视觉，可以在零件增加更多价值之前检测到缺陷，并且可以避免代价高昂的错误，这意味着非常明显的成本效益。
减少昂贵的最终检查
汽车工业的一个重要趋势是在降低成本的同时提高质量。这一行业的全球机器供应商在每台机器和生产过程的每个阶段都非常成功地使用了vision。例如，电机装配线上的每个机器人都使用In-Sight®视觉系统在装配前后检查部件。在为零件增加更多价值之前检测到缺陷，这大大减少了最终进行昂贵检查的需要。
在最终测试中发现的单个缺陷的成本与单个检查点的成本是相同数量级的，以确保每个检查点几个月的投资回报。
估计总计：每行50,000美元
优化生产，增加收入
汽车装配时间缩短了20%——使用自动检测机确保了汽车客户将特定车型的生产效率提高了20%。这一过程变得更安全、更可靠、更快、更具成本效益。以前，这种检查必须采用机械方式进行。将视线作为机器人导航解决方案的一部分使用，可以将潜在的故障减少到最低程度，防止将来昂贵的产品召回。
将生产优化20%显著提高了第一年的收入，这意味着他们在短短几个月内就能获得投资回报。
预计总收入将增加30万美元
