投资回报:消除缺陷
介绍
生产有缺陷的产品不是全球制造商的选择。通过将机器视觉部署在生产线德国必威上的缺陷消除目的，我们的客户已经能够减少废料，降低资本成本并通过最大限度地降低产品召回来提高客户满意度。所有因素对其底线产生积极影响。
减少浪费
装瓶-消除有缺陷的产品之前，他们花费你的钱-包装填充水平公差非常窄，当涉及不足和过度填充。美国一家大型饮料制造商正在以每分钟375瓶的速度检查瓶子。没有正确灌装的瓶子或瓶盖盖得不好的瓶子必须拒收。在他们的生产线上使用In-Sight 2000，有缺陷的瓶子立即被拒绝。通过在缺陷产品到达客户之前将其消除，可以保持生产率和成本效率。
据估计，减少不足瓶每年可节省数百美元，每年可节省10万美元以上。通过减少昂贵的产品退货和处理客户投诉，公司成功节省了超过17.5万美元，确保他们的愿景投资对他们的底线有非常积极的影响。
估计总储蓄：175,000美元
通过减少错误拒绝来节省资金
在有缺陷的产品进入供应链之前找到它们- 在食品和饮料行业视觉的光学字符验证（OCV）已成为验证人类可读批量的基本工具，并正确应用到期日。使用OCR / OCV，可以在进入零售供应链之前识别和从生产中识别出故障的产品。一家提供食品工业的大型亚洲制造商使用In-Sight OCV读者，以验证食品上的角色并确保其正确的分布。通过确保生产过程中的完整产品跟踪，公司可以避免昂贵的产品召回并避免虚假拒绝，在公共部门提供食品行业时至关重要。西盟体育betway
过去产品召回的成本是每天几百美元。通过取消这个项目，公司每年节省了数千美元，并在几个月内看到了愿景投资的回报。
总共节省了50,000美元
有缺陷的生产成本金钱
巧克力款待需要以完美的形状达到消费者- 饼干制造商需要每分钟以高达400件产品的生产速度消除包装缺陷。在这种速度下，即使只是几秒钟的缺陷生产意味着几十个被拒绝的包裹。这对生产流程产生了负面影响。
这类废物可以每天增加几百美元，这是每年大量的。该公司在其视觉投资中申请了回报3个月．
估计总计：20,000美元
快速回报的错误校对
对于精益制造- In-Sight 2000用于验证箱子中包含的精确数量。最不必使用多个不灵活的传感器，而是能够使用一个单一的视觉2000来可靠地检查整个批次。通过更换照片电动传感器，公司可以确保节省成本。这对于需要错误证明其生产并维持精益流程的小型或中型公司至关重要。
总成本节省:6000美元
