投资回报:验证装配
介绍
任何被迫从生产线开始划痕的制造商只是因为一个产品有缺陷或没有得到适当检查一个小部分，知道大会过程中视觉系统的价值。通过使用视觉，可以在将更多值添加到部分之前检测缺陷，并且可以避免昂贵的错误意味着非常有形的成本效率。
减少昂贵的最终检查
汽车行业的一项重大趋势是降低成本和同时提高质量。在该行业的全球机器供应商在每台机器和生产过程的每个阶段都使用愿景非常成功。例如，电机组装线上的每个机器人都使用In-Aight®Vision系统来检查组装前后的组件。在为末端添加更多值之前检测到缺陷，在大大减少了对昂贵的检查需要的部分之前。
在最终测试中检测到的单个缺陷的成本与单个检查点的成本是相同的数量级，确保每个检查点有几个月的投资回报。
估计总共节省:每行50,000美元
优化生产和促进收入
汽车汇编时间减少了20％的自动化检查机器，确保了汽车客户端推动了特定的面包车型号的生产效率20％。该过程已经更安全，更可靠，更快，更具成本效益。此前，这项检查必须机械地完成。使用视觉作为机器人引导解决方案的一部分，潜在的故障减少到阻止未来的最低价格召回的最小值。
第一年的优化产量增加了20％的收入显着提高了收入，这意味着他们在几个月内的投资回报。
预计总收益增长:30万美元
