投资回报率自动化生产
介绍
通过视觉引导机器人解决方案实现生产，并用视觉技术取代昂贵的僵化机械程序，从而实现更灵活、更经济的生产。瓶颈可以减少，有“眼睛”的机器人可以提高精度，资本支出也可以减少，从而在很短的时间内带来切实的成本节约。
降低资本成本
在汽车工业中，来自海外制造的压力很大，因此降低成本至关重要。在一个特定的客户应用程序中，机床上的工具损坏可能需要高达5000美元的维修费用，更不用说报废和机器停机时间。通过实现一个远景解决方案，并消除昂贵的加工设备，客户节省了资金，使他的生活更轻松。
取消多条生产线5000美元的维修工作意味着该公司在6个月内获得了持久的投资回报。他们在废品和机器停机方面节省的钱提高了他们的底线，并继续在财务上产生积极影响。
估计节省总额：100 000美元
优化生产
有“眼睛”的机器人可以为领先的机器人制造商省钱、省事。在为机器人配备“眼睛”时，可承受性是一个关键考虑因素。成本合理化在这项业务中至关重要，与传统的视觉系统相比，in-Sight®视觉系统的成本要低得多。这意味着现在可以自动化曾经成本高昂的流程。例如，在垃圾箱分拣应用程序中，可以节省大量人力，因此大多数视觉引导机器人应用程序的投资回报率不到一年。
美国一家主要供应商的平均人工成本约为每小时20美元。当他们实施视觉引导机器人解决方案时，他们将这些成本降低到大约每小时5美元，每小时至少节省15美元。人力可以得到更好的利用，而且还有额外的好处，使他们能够在自己的国家继续制造，同时仍然能够在世界市场上竞争。
预计一年的劳动节约总额为16万美元
淘汰昂贵的机械设备
德国一家小型金属零件焊接激光机制造商在其机器中部署了视觉系统，从而使生产更加灵活，从而提高了生产效率，消除了对夹紧和定位装置的需求。这意味着操作方法有了新的灵活性，自动化程度提高，生产质量提高。减少了浪费，降低了生产成本。
该公司为每台机器配备一个视觉系统，然后再配备昂贵的固定设备，成本要低得多。该公司还获得了更大的灵活性和更低的维护成本作为奖金，使他们能够通过消除昂贵的资本成本快速获得投资回报。在每台机器上，公司节省了大约2000美元的成本和维护费用。
估计节省总额：120 000美元
降低设备成本
在装瓶生产线上，Checker®视觉传感器自触发丢弃站的能力降低了公司20%的设备成本。传感器识别出有缺陷的瓶子，并向拒绝站发出警报，将有缺陷的瓶子敲出生产线。传感器还可以检查帽的错误放置，篡改明显的帽安全环的正确放置，适当的填充水平，以及其他可能发生在视线之外或帽下的问题。消除了对额外零件或生产线设备的需要，大大降低了成本，提高了生产速度和质量控制。
总共节省了8000美元
