视觉传感器消除错误的拒绝
Maclean车辆系统的(MVS)许多汽车紧固件产品是不锈钢车轮螺母。索引机器上的螺母组装在每个车站同时处理两个部分。坚果的紧固件必须检查验证正确的螺纹。MVS之前执行这紧固件检查与一个涡流传感器的精度小于预期,有时导致昂贵的over-sort。
“我们看了很多不同的视觉传感器,“TJ Konieczke说,制造业MVS控制工程师。“有些敏感,恐吓和有一个高的学习曲线的视觉系统,我们使用了过去。我们选择Cognex检查®视觉传感器,因为他们是非常容易的程序和操作。我们只是把它们放在地方,连接电脑USB端口,训练他们的检查,并选择工具菜单,检查关键特性的一部分。”
Konieczke安装两个Cognex检查101视觉传感器看着一个45度角大约5英寸两部分的装配机的检查站。并给出了部分固定的检查站,弹簧门将的位置,所以有一些变化的高度位置。Konieczke设置视觉传感器通过将检验工具和拖放到他想检查的功能。首先,他处理的变量部分用一个边缘查找器工具的位置定位的边缘部分。然后,他选择了一个亮度工具寻找光线反射线程。
然后他建立了视觉传感器接口和可编程逻辑控制器(PLC)在组装机器。PLC提供了静态输出表明当夹具的位置有两个新的部件。当视觉传感器接收到这个信号它捕获图像和检查部分。视觉传感器发送PLC的输出表明部分要么是好还是坏。根据检验结果,公司决定将部分通过或失败。
最近,MVS在Cognex标准化的新应用程序检查器232视觉传感器提供高分辨率和宽视野检查小功能高达每分钟1600个部件。
视觉传感器的能力,以确定和评估部分的位置的亮度的整个开螺母与单个点评估的传统传感器消除不正确的通过/失败的决定。迅速消除排序成本支付新的视觉传感器。视觉传感器也增加了信心,没有一个坏的部分将被运往客户。“视觉传感器的最新一代更可靠、准确,易于设置和操作和不昂贵得多比传统传感器,“Konieczke总结道。
